在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等),使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油,也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单,存在于金属表面的时间比较短,发动机清洗剂,粘附力也不强,容易清除掉。所以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可,对清洗剂的其它指标要求也不高。在清洗剂的组份选择上,含有脂肪族的憎水基表面活性剂多用于动植物油性油污。
超声波除油的原理是基于空化作用。当超声波作用于除油液时,由于压力波的传导,使溶液在某一瞬间受到负应力,而在紧接着的一瞬间又受到正应力作用,经过反复的正、负应力作用,清洗剂,产生强大的冲击波。这种冲击波能冲刷工件的表面,促使油污膜的剥离。
把带有油污的工件放进除油清洗剂中,利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡,沥青清洗剂,这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力,使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离的过程称为超声波除油。利用超声波清洗可以强化除油的过程、缩短除油的时间、提高除油效率及质量、减少清洗剂的用量。特别是对形状复杂的工件、小型精密的零件、表面附有难除污物的工件都有显著的除油污效果。
随着技术进步,新型、环保、和拥有独到优势的物理清洗,如高压水射流清洗、PIG 清洗、脉冲清洗、干冰清洗、超声波清洗和激光清洗等必将占据我国清洗行业的主要地位,其前景一定光明。而研究开发新型绿色化学清洗技术, 实现清洗过程的精细化、功能化、集成化方向,发展、低成本、绿色化环保化、实现过程的免洗、免拆或在线清洗等都是未来化学清洗的发展方向。为了进一步有效的开展清洗,绝缘清洗剂,必须开发清洗软件,在系统决策清洗方案的基础上, 逐步建立数学模型和程序系统软件,在计算机处理中就会很容易地决定清洗方案、清洗剂配方和废液排放处理方法。
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